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干法制粒與節(jié)能降耗
更新時(shí)間： 2012-05-29 點(diǎn)擊次數(shù)： 3861次干法制粒與節(jié)能降耗干法制粒是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點(diǎn)：原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染。干法制粒機(jī)是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節(jié)能降耗。1、干法制粒概述制藥工業(yè)涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：1.1傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。1.2新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。1.3一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢(shì)：（1） 干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護(hù)成本低、占地面積少，故其生產(chǎn)成本低。（2） 干法制粒比濕法制粒工藝簡(jiǎn)單，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚(yáng)又可以減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無廢氣排放、減少環(huán)境污染。（3） 干法制粒比濕法制粒，zui大的優(yōu)勢(shì)是低能耗，這由于干法制粒無需加濕再干燥。（4） 干法制粒無需添加任何粘合劑，有些藥物（抗生素類、熱敏性強(qiáng)）以及中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能添加粘合劑，必須通過干法制粒工藝來完成。（5） 干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后序加工、貯存和運(yùn)輸。.3、干法制粒與節(jié)能降耗節(jié)能是加強(qiáng)用能的管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理及環(huán)境和社會(huì)可以承受的措施，盡可能減少從能源生產(chǎn)到消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中的損失和浪費(fèi)，更加有效合理地利用能源。降耗是減少投入、降低生產(chǎn)中的消耗。- 下一篇：干法制粒原理分析1
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